Wir spezialisieren uns auf Entwurf, Entwicklung und Herstellung von Spritzgussformen und Werkzeugen, wobei wir über eine hochwertige technologische Ausrüstung verfügen. Der erstklassige Werkzeugbau ist ein unersetzlicher Schritt zur richtigen Formgebung von Kunststoffprodukten. Gemeinsam mit der Spritzgusstechnik stellen sie eine ideale Kombination für die Herstellung der Produkte aus der Sicht der Komplexität und Flexibilität.
Erfahren Sie mehr.
Dieses effiziente Verfahren zur Herstellung einer großen Anzahl identischer Formteile entwickelt sich schnell und bringt bemerkenswerte Ergebnisse hervor. Unsere Produkte kombinieren Ergebnisse kreativen Denkens, einfallreichen Designs nach Maß des Kunden und innovative Lösungen. Zur Effektivität der Produktion trägt beideutend der eigene Werkzeugbau für Herstellung von Spritzgussformen bei. Technologische Ausrüstung besteht aus fünf Spritzgießmaschinen Marken ARBURG und ENGEL. Die Produkte des Unternehmens werden an Kunden in verschiedenen Branchen geliefert.
Wir können Ihnen genau nach Maß gefertigte, Ihren Anforderungen entsprechende Kunststofferzeugnisse entwerfen und herstellen. Kreative Entwicklung beginnt damit, Kundenbedürfnisse zu erkennen und Leistungen nach Maß zu „schneiden“. Jedes Projekt ist ausführlich analysiert und geplant, dem Wunsch des Kunden angepasst. Auch in der Phase, in der der Kunde keine klare Vorstellung hat, bzw. mit dem Ziel, den ursprünglichen Entwurf zu verbessern oder wenn der Kunde Problem mit der spezifikationsgerechten Produktion seines Produktes hat, ist die Entwicklung außerordentlich wichtig.
Die Bearbeitung ist eine moderne Methode der Herstellung von Produkten höchster Qualität. Die Bearbeitung komplexer Formen mit einer einzigen Aufspannung mit 5-Achsen-Bearbeitung ist effizienter und produktiver als die herkömmliche Bearbeitung mit mehreren Aufspannungen. Der Produktionszyklus und die Kosten werden verkürzt, die perfekte Genauigkeit wird selbst bei komplexen Teilen beibehalten. Die Technologie ist für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Energetik und anderen Industriebereichen ideal.
Wir sind mit den modernsten CNC-Bearbeitungszentren für die genaueste Bearbeitung und ein qualitativ hochwertiges Ergebnis ausgerüstet.
EDM (Electrical Discharge Machining) oder elektroerosive Bearbeitung ist einer der progressivsten Herstellungsprozesse, die mit Wärme- und Druckwirkung der elektrischen Entladung arbeitet. Große Genauigkeit und Reinheit der Oberfläche, einschließlich sehr harter Materialien, ist sichergestellt.
Draht- und Funkenerodieren werden mit modernen Maschinen Sodick durchgeführt.
Das Wesen der Vakuumbeschichtungstechnologie sind die Verdampfung von Metallen im Hochvakuum und die Kondensation von Dämpfen auf der kalten Oberfläche von Metallgegenständen. Ein Vorteil ist die Möglichkeit, nichtmetallische Materialien zu beschichten, wobei die Dicke der Beschichtung 1 – 3 µm beträgt. Sie wird in Optik, Elektronik u. a. eingesetzt.
Die Technologie der Vakuumformen beruht in der Materialformung mit Druck (Vakuum). Das Grundmaterial kopiert nach dem Erhitzen die Form der Schablone, die die Form des Endprodukts hat. Die Materialbearbeitung mithilfe der Vakuumformen ist ein Beitrag in der dritten Dimension des Produkts. Vorteile beruhen in der räumlichen Form des Erzeugnisses und im hohen Detail. Die Technologie ist für die Serienherstellung (vor allem in kleineren Serien) oder für Blisterherstellung geeignet.
CDL stellt den gesamten Verlauf der Entwicklung und Produktion elektrischer Anlage sicher, ab der ersten Idee, dem Entwurf und dem ersten Entwicklungsdesign, einschließlich von Kundenanforderungsanalyse, Konzepterstellung, Konzeptvorbereitung, Entwürfen vollständiger Lösung, über Design und Entwicklung nach Kundenfreigabe, Herstellung von gedruckten Verdrahtungen (DPS), Erstellung erster Prototypengeräte, Erprobung bis hin zur eigentlichen Serienfertigung.